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ENM除油泥漆膜净油机

  • 漆膜是油液降解过程中形成的产物,在一定的化学条件和温度下,以溶解或悬浮的状态存在油液中,当漆膜超过了润滑油的溶解度时,漆膜就会析出附着在元器件表面。ENM有效结合了静电吸附净化技术和离子交换树脂技术,能有效地去除和预防涡轮机在正常运行过程中产生的溶解性和非溶性漆膜,使漆膜不能够产生。ENM的目标是消除漆膜形成的原因。该技术可在短时间内最大限度减少漆膜的含量,使含有大量油泥/漆膜的润滑系统恢复最佳运行状态。

产品介绍

    产品简介:

    漆膜是油液降解过程中形成的产物,在一定的化学条件和温度下,以溶解或悬浮的状态存在油液中,当漆膜超过了润滑油的溶解度时,漆膜就会析出附着在元器件表面。ENM有效结合了静电吸附净化技术和离子交换树脂技术,能有效地去除和预防涡轮机在正常运行过程中产生的溶解性和非溶性漆膜,使漆膜不能够产生。ENM的目标是消除漆膜形成的原因。该技术可在短时间内最大限度减少漆膜的含量,使含有大量油泥/漆膜的润滑系统恢复最佳运行状态。


     
    油泥漆膜的形成原因:

    油泥漆膜的形成过程分五步。首先油泥漆膜始于氧化。润滑油投入使用以后,在热解和机械作用下,就开始了氧化降解过程,氧化是不可避免的。
    1、聚合:氧化发生以后,经过浓缩和聚合,氧化副产品的分子尺寸变大且活性
    增强,并易于与其它分子反应。这个时期的氧化聚合产物是可溶的,所以肉眼看不到油泥。油的降解产物会堵塞过滤器
    2、溶解能力:润滑油都有一定的溶解能力,氧化副产品溶解在油中。油的溶解能力越强,形成油泥的可能性就越低。避免油泥产生的关键就是防止氧化聚合物达到润滑油的最大溶解度,去除油泥的设备就要从这一点入手解决。
    3、沉淀:沉淀是降解产物真实出现的过程。当污染物的含量超过润滑油的溶解度以后,就开始析出。最初是一些亚微米级的细微颗粒,这些颗粒非常容易聚积在伺服阀等流体拐弯处,逐渐形成粘性的油泥漆膜。
    4、油泥漆膜沉积:沉淀与凝聚不断发生,颗粒不断增大,最后形成油泥沉积,堆积在金属表面上。
     
    解决方案:

    ENM净油机有效结合了静电吸附净化技术和树脂交换技术,离子交换树脂清除溶解性漆膜油泥,静电净油机吸附析出的油泥漆膜。双管齐下ENM能够快速清除油液里面的漆膜油泥。保证油液的正常使用

    静电吸附去除非溶解性油泥/漆膜

    离子交换树脂吸附去除溶解性胶质物

    ENM技术能够在油质降解的过程中尽早去除不溶性的污染物。实验已经证明,静电吸附原理可以在油液循环过程中通过带电荷颗粒物的流动吸附系统中硬的和软的污染物,让你的系统远离油泥/漆膜的污染。与其它同类技术相比,公司的静电吸附技术至少能将油泥/漆膜去除的速度提升200%。

     

    IER离子技术能够去除可溶性的漆膜。润系统中的剪切应力会导致油质自动降解,这是油泥清 膜污染物产生的根本原因。当存在这些应力时,就会引起软性污染,导致控制失灵。对于调峰或周期运行的燃气轮机,润骨油系统中存在低流量的区域,特别容易发生油质降解退化。在停机时间,由于流最降低,会在阀上形成油泥/漆膜。而在汽轮机运的时候,这些油质降解的富产品高度可溶,不宜用静电吸附设备去除。当进入至低流量区,又重新变成可溶的胶质物而不会循环回油箱,而离子吸附IER 技术完全能够去除油中的可溶性污染物。

    产品特点:

    1、采用静电吸附技术去除油液中析出的油泥漆膜。精度非常高。最高精度可以达到0.02微米,普通滤芯无法达到。
    2、采用专利技术的离子交换树脂(IER)去除溶解的氧化物不会破坏润滑油中的添加剂
    4、二周之内 MPC 指标会有明显改进
    5、能够解决润滑系统的所有油泥问题
    6、同时去除溶解氧化物和固体油泥颗粒
    7、采用旁路循环的方式对润滑油进行过滤
    8、恢复润滑油的颜色,增加透明度
    9、操作简单,维护费用低
     

    产品产品参数:

     

     

    ENM-4

    ENM-8

    ENM-20

    1200

    1250

    1500

    750

    750

    800

    1250

    1250

    1250

    重量

    210KG

    280KG

    360KG

    电力要求

    380V,50HZ,1.2KW

    380V,50HZ,1.2kW

    380V,50HZ,1.8KW

    流速

    4L/min

    8L/min

    20L/min

    离子交换滤芯

    1

    2

    2

    适合油箱

    1000L

    2000L

    4000L

    进出口

    6分

    粘度范围

    22-68cst@40℃

    最适宜液体温度

    40-70℃